Abfülltechnik für Flüssigkeiten

FRICKE-Abfüllanlagen eignen sich für eine Vielzahl flüssiger, hochviskoser und pastöser Medien. Dazu zählen unter anderem Farben, Lacke, Dispersionen, Klebstoffe, Bitumen, Reinigungs- und Lösungsmittel, chemische Flüssigkeiten, Mineralöle, Lasuren, Aromen sowie pflanzliche und technische Öle.

Die Auslegung erfolgt individuell nach Produkteigenschaften sowie den jeweiligen Prozess- und Gebindeanforderungen. Berücksichtigt werden unter anderem Viskosität, Schaumverhalten, Temperatur, Explosionsschutzanforderungen und das passende Abfüllverfahren. So entsteht für jede Anwendung eine abgestimmte Kombination aus Abfülltechnik, Abfüllverfahren und Anlagenkonzept.

FRICKE-Abfüllanlagen können je nach Ausführung Dosen, Eimer, Hobbocks, Kanister, Fässer und IBCs in unterschiedliche Größen befüllen. Möglich ist sowohl die Einzelgebindeabfüllung als auch die Abfüllung direkt auf der Palette.

Abhängig von Produkt, Gebinde und Prozessanforderung kommen unterschiedliche Abfüllverfahren wie Überspiegel-, Überniveau-, Unterspiegel- oder Unterspundloch-Abfüllung zum Einsatz. FRICKE bietet dafür halbautomatische und vollautomatische Abfülllösungen – von der kompakten Einzelstation bis zur automatisierten Abfülllinie.

Die Wahl der passenden Abfüllmethode hängt vom Produkt, vom Gebinde und von den Prozessanforderungen ab. FRICKE bietet verschiedene Abfüllverfahren, um Flüssigkeiten, hochviskose Medien und pastöse Produkte sicher, präzise und prozessgerecht abzufüllen.

Überspiegel-Abfüllung: Bei der Überspiegel-Abfüllung wird von oben in offene Gebinde wie Eimer oder Dosen gefüllt. Das Verfahren eignet sich zum Beispiel für Lacke, Klebstoffe oder Bitumen. Je nach Anforderung ist die Ausführung mit geschlossenem Ventil oder als Behältervariante möglich.

Unterspiegel-Abfüllung: Die Unterspiegel-Abfüllung eignet sich für schäumende, statisch aufladende oder gasbildende Produkte, zum Beispiel Lösungs- und Reinigungsmittel, chemische Flüssigkeiten oder Lasuren. Die Abfüllung erfolgt in Spundlochgebinde wie Kanister und reduziert Schaum, Emissionen und elektrostatische Aufladung.

Unterspundloch-Abfüllung: Die Unterspundloch-Abfüllung wird für Produkte eingesetzt, die in Spundlochgebinde abgefüllt werden, zum Beispiel Aromen, Dispersionen oder Öle in Kanistern. Das Ventil wird für eine kontrollierte und sichere Befüllung gezielt in das Spundloch geführt.

Multi-Abfüllung: Die Multi-Abfüllung bietet maximale Flexibilität, da je nach Produkt, Gebinde und gewünschtem Prozess verschiedene Abfüllarten möglich sind – zum Beispiel Unterspiegel-, Überspiegel- oder Überniveau-Abfüllung. So kann eine Anlage flexibel auf unterschiedliche Produkte und Gebindeanforderungen ausgelegt werden.

Ja. FRICKE bietet Abfüllanlagen mit Explosionsschutz für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen an. Die Auslegung erfolgt entsprechend den Anforderungen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU und kann je nach Anwendung für Ex-Bereiche wie Zone 1 geplant werden.

Dabei werden unter anderem die Produkteigenschaften, die kundenseitige Ex-Zoneneinstufung, die Anlagenumgebung sowie die betrieblichen Sicherheitsanforderungen berücksichtigt. Je nach Anforderung können auch Erdungsüberwachung, Potenzialausgleich, Ex-geschützte Komponenten sowie Absaug- und Sicherheitseinrichtungen integriert werden.

Ja. FRICKE-Abfüllanlagen arbeiten mit Wägetechnik und können für eichfähige Abfüllprozesse ausgelegt werden. Je nach Anwendung können die eingesetzten Waagen im Rahmen eines Konformitätsbewertungsverfahrens gemäß MessEG als nichtselbsttätige Waagen nach Richtlinie 2014/31/EU oder als selbsttätige Waagen nach Richtlinie 2014/32/EU ausgeführt werden.

Eichfähige Abfüllanlagen ermöglichen eine hohe Abfüllgenauigkeit, reduzieren Über- und Unterfüllungen und unterstützen reproduzierbare sowie gesetzeskonforme Abfüllprozesse.

Ja. FRICKE-Abfüllanlagen können je nach Anforderung um zusätzliche Module erweitert werden. Dazu gehören zum Beispiel Systeme zum Verschließen, Codieren, Kennzeichnen und Etikettieren sowie Fördertechnik für die Gebindezuführung und den Weitertransport.

Auch weitere Komponenten wie Gebindevereinzelungen, Deckelzuführung, Deckelaufleger, Gebindepositionierung, Kontroll- und Prüfsysteme oder Palettenhandling können je nach Projekt berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einbindung in übergeordnete Produktions- und Dokumentationsprozesse möglich.

So entstehen maßgeschneiderte Abfülllösungen – von der kompakten Abfüllstation bis hin zur automatisierten Abfülllinie mit durchgängigem Materialfluss.

Halbautomatische Abfüllanlagen unterstützen das Bedienpersonal bei präzisen und sicheren Abfüllprozessen. Das Aufstellen der Gebinde, das Starten des Füllvorgangs oder weitere Prozessschritte erfolgen dabei ganz oder teilweise manuell. Sie eignen sich besonders für kleinere bis mittlere Produktionsmengen, häufig wechselnde Produkte oder unterschiedliche Gebinde.

Vollautomatische Abfüllanlagen übernehmen einen Großteil des Abfüllprozesses selbstständig. Dazu gehören je nach Ausführung zum Beispiel das Zuführen und Positionieren der Gebinde, das Befüllen, Verschließen, Kennzeichnen und der Weitertransport. Sie eignen sich besonders für hohe Durchsätze, wiederkehrende Abfüllaufgaben, reproduzierbare Prozesse und eine stärkere Entlastung des Bedienpersonals.

Kurz gesagt: Halbautomatische Abfüllanlagen unterstützen den Bediener, vollautomatische Anlagen automatisieren den Abfüllprozess weitgehend.