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Automatisierungstechnologie für die Parfüm- und Aromenindustrie
Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung durch vernetzte Dosier- und Abfüllanlagen
Angesichts der steigenden Bedeutung von Smart Factory haben Unternehmen die Möglichkeit, schneller und flexibler auf sich verändernde Marktbedingungen zu reagieren und gleichzeitig nachhaltige Produktionspraktiken umzusetzen. Die Lösung liegt in der Implementierung vernetzter Produktionsprozesse, unabhängig davon, wie weit Unternehmen bereits in ihrer digitalen Transformation fortgeschritten sind. Durch den Einsatz intelligenter Fertigungssysteme des Maschinenbauunternehmens FRICKE Abfülltechnik GmbH & Co. KG können Unternehmen jeglicher Größe – sei es klein, mittelständisch oder konzernweit – ihre Flexibilität steigern, Kosten minimieren, Erträge erhöhen und zusätzliches Geschäftspotential erschließen.
In diesem Zusammenhang hat das Familienunternehmen aus Minden einen bedeutenden Fortschritt in der Parfüm- und Aromenindustrie erzielt. Mithilfe der innovativen automatisierten FRICKE-Multiplex Anlage - der ein Gebrauchsmusterschutz zugrunde liegt (DE 202023102541.2) - können die Effizienz, Präzision und Qualität von Produktionsprozessen auf ein neues Niveau gehoben werden. FRICKE bietet dabei eine Komplettlösung aus einer Hand. Durch den Einsatz branchenspezifischer Softwarelösungen (MES und BI-Systeme) ermöglicht das Unternehmen reibungslose Produktionsprozesse, eine einheitliche Maschinensteuerung, umfassende Datenauswertungen und mehr Freiräume in der Auftragsabwicklung. Von der Prozessanalyse bis zur Inbetriebnahme der Anlage liefert FRICKE ein schlüsselfertiges System.
Verbesserte Produktqualität und optimierte Arbeitsbedingungen
Die Dosierung und Abfüllung von Parfüms und Aromen stellt Hersteller oft vor Herausforderungen hinsichtlich Effizienz, Präzision und Qualität. FRICKE hat es sich zum Ziel gesetzt, diese Herausforderungen anzugehen und einen innovativen Ansatz zu finden. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden und dem Knowhow aus über 50 Jahren Branchenexpertise entwickelte Fricke eine automatisierte Anlage, die nicht nur eine effiziente und präzise Dosierung und eine zuverlässige Abfüllung von Parfüms und Aromen ermöglicht, sondern nahezu alle Produktionsprozesse integriert. Der Schwerpunkt lag dabei nicht nur auf der Leistungssteigerung, sondern auch auf der Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter.
Effizienzsteigerung durch intelligenten Prozessfluss
Die FRICKE-Multiplex Anlage optimiert den gesamten Produktionsfluss, indem sie die einzelnen Dosier- und Abfüllsysteme, Rührprozesse, Filtrierung und Reinigungssysteme miteinander verbindet. Dies ermöglicht einen nahtlosen und effizienten Transfer der mobilen FRICKE-Multiplex Behälter, denen ebenfalls ein Gebrauchsmusterschutz zugrunde liegt (DE 202023102540.4), und die eine Effizienzsteigung sowohl in halbautomatischen als auch in vollautomatischen Anlagen erst ermöglichen. Durch den intelligenten Prozessfluss werden Engpässe und Wartezeiten minimiert, was zu einer deutlichen Steigerung der Gesamtproduktivität führt. Darüber hinaus reduziert die Anlage die Notwendigkeit manueller Eingriffe, die den Umgang mit aggressiver und explosiven Chemikalien erfordern.
Eine besondere Eigenschaft der Anlage ist ihre Fähigkeit, eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. Eine präzise Dosierung und die kontrollierten Abfüllprozesse der einzelnen Parfüm- und Aromakomponenten in den exakt richtigen Mengen und Verhältnissen sind bei FRICKE Standardprozesse. Die gleichbleibende Qualität und Rezepturgenauigkeit ist stets nachweisbar. Die automatisierte Vernetzung der Anlage ermöglicht zusätzlich eine genaue Rückverfolgbarkeit der übrigen Prozessschritte, wie Rühren, Filtrierung, Reifeprozesse und der Reinigung der Mischbehälter, um die Einhaltung der hohen Qualitätsstandards und die Sicherheit für den Endverbraucher zu dokumentieren.
Steigerung der Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Die FRICKE-Multiplex bietet auch eine erhöhte Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an die Anforderungen der Parfüm- und Aromenindustrie. Durch die modulare Bauweise können die Anlagen so geplant werden, dass einzelne Komponenten problemlos ausgetauscht oder nachgerüstet werden, um die speziellen Produktionsbedürfnisse kundenindividuell abzubilden. Dies ermöglicht den Unternehmen, schnell auf neue Markttrends und Kundenanforderungen zu reagieren, ohne große Investitionen in neue Produktionsanlagen tätigen zu müssen. Die Anlage ist mit einem Mischbehälter-Transportshuttle ausgestattet, das die Module im System einschließlich der stationären Großtanks effizient ansteuert.
Die Vorteile der automatisierten Anlage sind vielfältig. Durch die Integration aller Prozessschritte zu einem automatisierten Gesamtprozess konnte die Produktivität erheblich gesteigert werden. Die präzise Dosierung und Abfüllung mit Chargenrückverfolgung und einer Mischbehälterhistorie mit dokumentierter Reinigung führt zu einer verbesserten Produktqualität. Darüber hinaus hat die Automatisierung auch positive Auswirkungen auf die Arbeitsbedingungen und die Zufriedenheit der Mitarbeiter.
Potenzial für weitere Anwendungen und Branchen
Die FRICKE-Multiplex ist nicht nur für die Parfüm- und Aromenindustrie, sondern auch in anderen Branchen, in denen Dosierung und Abfüllung in Chargenprozessen eine zentrale Rolle spielen, eine profitable Zukunftstechnologie. Sie demonstriert das transformative Potenzial von Smart Factory und ermöglicht es Unternehmen, ihre Fertigungsprozesse intelligenter zu gestalten, die Flexibilität zu erhöhen, Kosten zu minimieren und die Qualität kontinuierlich zu verbessern.
Die Vorteile der FRICKE-Multiplex
1. Effizienz & Qualität: Optimierter Produktionsfluss, präzise Dosierungen, kontrollierte Abfüllung und Chargenrückverfolgbarkeit gewährleisten gleichbleibende Produktqualität und Rezepturgenauigkeit. Dokumentation aller Prozessschritte, wie Rühren, Filtrieren, Reifeprozesse, Reinigung der Mischbehälter, Abfüllung (einschließlich Filtersieb).
2. Produktivitätssteigerung & Durchlaufzeitverkürzung: Vollständig automatisierte Prozesse führen zu höherer Produktivität mit verkürzter Durchlaufzeit, insbesondere in Branchen mit Batch-Prozessen.
3. Flexibilität & Anpassungsfähigkeit: Der modulare Aufbau erfüllt spezifische Produktionsanforderungen und ermöglicht eine schnelle Anpassung an kleine und große Losgrößen.
4. Fachkräftesicherung: Reduzierung manueller und monotoner Tätigkeiten verbessern Arbeitsbedingungen durch automatisierte Prozesse und steigern die Arbeitgeberattraktivität.
5. Produktindividualisierung: Die integrierte Technologie kann so geplant werden, dass eine flexible Produktindividualisierung gemäß den Kundenanforderungen möglich ist.
6. Prozesssicherheit & -automatisierung: Präzise Steuerung und Produktionsüberwachung sichert Prozessabläufe.
7. Transformation: Die FRICKE-Multiplex ermöglicht eine Anpassung an die digitale Ära und erschließt neue Geschäftsmöglichkeiten für langfristige Wettbewerbsfähigkeit und Innovation.
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Die FRICKE Abfülltechnik GmbH & Co. KG aus Minden ist Spezialist in der Entwicklung von Dosier- und Abfüllan¬lagen sowie von Steuerungssoftware für effiziente Produktionsabläufe. Die über den gesamten Globus verteilten Kunden gehören zu der Parfüm- und Aromenindustrie und der chemischen Industrie. Bei Fricke verbinden sich breit gefächertes Know-how, über 150 Jahre Erfahrung sowie die Flexibilität und Sicherheit eines Familienunternehmens mit mehr als 115 Mitarbeitern.
FRICKE Abfülltechnik GmbH & Co. KG
Ina Schnelle
Gewerbepark Meißen 8, 32423 Minden, Deutschland
T: +49 571 93411-392
Ina.Schnelle@frickedosing.com / www.frickedosing.com
