Multiplex-Anlage von FRICKE steigert Effizienz in der Aromenproduktion von Silesia
Ganzheitliche Automatisierung von Dosierung bis Abfüllung
Silesia investiert in die Multiplex-Anlage der FRICKE Abfülltechnik GmbH & Co. KG, um steigenden Anforderungen an Qualität, Effizienz und Flexibilität gerecht zu werden. In Zusammenarbeit mit NÜRMONT Installations GmbH & Co. KG wurde die komplexe Verlagerung und Installation der hochautomatisierten Gesamtanlage innerhalb von zehn Wochen erfolgreich umgesetzt.
Die Unternehmen
Silesia Gerhard Hanke GmbH & Co. KG ist ein führender Hersteller von Aromen für Lebensmittel und Getränke. Mit einem breiten Portfolio hochwertiger Produkte und einem starken Fokus auf Innovation und Qualität beliefert das Unternehmen weltweit Kunden aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Um den steigenden Anforderungen und der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden, entschied sich Silesia für die Investition in die Multiplex-Anlage des Maschinenbauspezialisten FRICKE aus Minden. Mehr erfahren: www.silesia-aroma.com
NÜRMONT Installations GmbH & Co. KG ist ein international tätiger Industriedienstleister aus Nürnberg. Mit den vier Säulen Industriemontage, Verlagerung, Fertigung und Service begleitet NÜRMONT den gesamten Lebenszyklus von Maschinen und Produktionsanlagen individuell, effizient und termingerecht. Mehr erfahren: www.nuermont.de
Herausforderungen: Markt und Qualitätssicherung verschärfen die Anforderungen
In der Parfüm- und Aromenindustrie erhöhen strengere Qualitätssicherheitsmaßnahmen und veränderte Marktanforderungen die Komplexität der Produktionsprozesse deutlich. Unternehmen sind gefordert, ihre Abläufe effizienter zu gestalten, um Produktqualität zu sichern und gleichzeitig Produktionskosten zu senken.
Für Silesia bedeutete dies, sämtliche Produktionsschritte – von der Dosierung bis zur Abfüllung – stärker zu automatisieren, eine lückenlose Chargendokumentation sicherzustellen und flexibel auf unterschiedliche Produktionsmengen zwischen 1 Kilogramm und 4 Tonnen reagieren zu können.
Lösungen: Maximale Flexibilität von 1 kg bis 4 t und voll automatisiert
Die Multiplex-Anlage von FRICKE bietet eine vollständige Automatisierung aller Produktionsschritte von der präzisen Dosierung über die Abfüllung bis hin zur Reinigung der Mischbehälter. Durch die durchgehende Prozessüberwachung und Dokumentation gewährleistet die Anlage eine gleichbleibende Produktqualität und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der Chargen, ein zentraler Aspekt in der Parfüm- und Aromenherstellung. Dank ihrer modularen Struktur kann die Anlage flexibel auf Produktionsanforderungen reagieren und fertigt Unikate in kleinen und großen Mengen von 1 Kilogramm bis 4 Tonnen. Neben der technischen Leistungsfähigkeit bietet die Multiplex-Anlage klare Vorteile für die Arbeitsorganisation: Der hohe Automatisierungsgrad minimiert die Fehleranfälligkeit und verbessert die Arbeitsbedingungen.
„Die effiziente Gestaltung der Produktion unserer Kunden ist uns wichtig“, betont Bernd Fricke, geschäftsführender Gesellschafter bei FRICKE Abfülltechnik GmbH & Co. KG. „Diese Philosophie spiegelt sich in jeder Komponente unserer Anlagen wider.“
Mit 20 Einzelmaschinen, einem Gesamtgewicht von 120 Tonnen und über 34 Kilometern Verkabelung setzt die hochautomatisierte Anlage neue Maßstäbe in der Effizienz und Flexibilität der Produktion.
Umsetzung: Komplexe Anlage sicher verlagert und reibungslos installiert
Nach dem erfolgreichen Factory Acceptance Test (FAT) bei FRICKE in Minden wurde die Multiplex-Anlage fachgerecht demontiert, transportiert und am Standort Neuss wieder aufgebaut. Die Verlagerung erfolgte in Zusammenarbeit mit NÜRMONT, einem erfahrenen Spezialisten für die Montage und Logistik industrieller Großanlagen. Durch die Auslagerung dieses Ablaufs konnte FRICKE einen klaren Zeitvorteil erzielen und sich parallel auf seine Kernkompetenzen – die Konstruktion und Entwicklung automatisierter Dosier- und Abfüllanlagen – konzentrieren.
Das Projekt verlangte eine detaillierte Planung. In Minden wurden alle Anlagenkomponenten in transportfähige Einheiten zerlegt und sorgfältig gekennzeichnet. Mit 1.000 unterschiedlichen Farbkennzeichnungen wurde sichergestellt, dass die elektrische Montage am neuen Standort reibungslos und fehlerfrei erfolgen konnte. Der Transport der Produktionslinie umfasste rund 26 LKW-Fahrten. In Neuss wurde ein 90-Tonnen-Kran eingesetzt, um die Anlagenmodule auf eine 6 Meter hohe Montageplattform zu heben. Mechanische und elektrische Supervisoren beider Unternehmen begleiteten das Projekt von der Planung bis zur Inbetriebnahme.
Sebastian Roth, Projektleiter bei FRICKE, betont: „Die industrielle Transformation erfordert starke Partnerschaften, um Effizienz und Flexibilität für den Kunden sicherzustellen.“ Weiter hebt er hervor: „Die direkte Abstimmung zwischen allen Projektbeteiligten vor Ort war die Voraussetzung für die effiziente und fehlerfreie Inbetriebnahme der Anlage. Besonders die Präzision und Geschwindigkeit bei der Demontage und der Montage waren beeindruckend.“ Auch Tobias Hahn, Sales Manager bei NÜRMONT, und Andreas Gwiasdowski, Projektleiter bei NÜRMONT, bestätigen die erfolgreiche Zusammenarbeit und sprechen von einem „Paradebeispiel für die erfolgreiche Zusammenarbeit zweier starker Partner“.
Das Projekt wurde innerhalb des geplanten Zeitrahmens von zehn Wochen erfolgreich abgeschlossen. Für Silesia bedeutet die schnelle und professionelle Verlagerung der Multiplex-Anlage einen raschen Produktionsstart am Standort in Neuss.
Gemeinsamer Blick nach vorn: Zusammenarbeit, die Mehrwert schafft
Auf Basis der positiven Erfahrungen planen FRICKE und NÜRMONT, auch künftig gemeinsam Projekte durchzuführen. Die partnerschaftliche und effiziente Durchführung der Errichtung der Anlage hat gezeigt, dass beide Unternehmen von den Synergien profitieren und ihre Kunden durch diese Kooperation optimal betreuen können.
Die erfolgreiche Zusammenarbeit in diesem Projekt legt den Grundstein für zukünftige Kooperationen und die Weiterentwicklung beider Unternehmen.
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